Алюминий – прекрасный металл для изготовления различных высокотехнологичных, прочных и лёгких деталей. Финальная обработка анодированием позволяет придать не только эффектный внешний вид, но и дополнительные качества, позволяя существенно увеличить износостойкость и усилить антикоррозионные свойства. Анодные пленки имеют гораздо более высокую твердость и прочность по сравнению с другими видами покрытий!

Анодная плёнка представляет собой структурированный в виде шестиугольных ячеек оксид алюминия, получаемый в ходе электрохимического процесса в строго контролируемых условиях. Анодный слой «вырастает» непосредственно из металла, поэтому риск межслойной коррозии и отслоения покрытия исключен. При необходимости эти ячейки можно наполнить красителем, тогда помимо красивого металлического блеска деталь приобретет еще и оригинальный стойкий цвет, сохранив при этом характерный металлический блеск. 

Свойства анодных покрытий:

  • более однородный и эстетичный внешний вид металла;
  • возможность окрашивания в различные цвета;
  • возможность сохранения оригинальной фактуры и внешнего вида после процесса шлифования или дробеструйной обработки;
  • высокая твёрдость и механическая стойкость к внешним повреждениям;
  • стойкость к коррозии и превосходная долговечность (до 25 лет защиты при толщине 20-25 мкм);
  • диэлектрические свойства;
  • отсутствие горючих материалов в составе покрытия;
  • простота в уходе.

Для декоративного анодирования деталей характерны небольшие толщины анодной пленки 5-25 мкм с широкими порами и максимальной способностью к окрашиванию. Важной характеристикой такого вида анодирования является внешний вид конечного изделия и яркие цвета. Декоративное анодирование применяется в основном в дизайнерских предметах, светоотражателях, корпусах техники и электроники.

В дополнение к обычному анодированию мы также можем создавать и функциональные твердые покрытия. 
При твердом анодировании деталей в технологическом процессе применяются очень низкие температуры и высокие плотности электрического тока. При таком методе «выращиваются» покрытия толщиной 20-70 мкм с микротвердостью до 450 HV. Особая структура анодных пор позволяет получать более высокие показатели по износостойкости и долговечности.

На нашем производстве мы тщательно изучили процесс роста твердой пленки на разных сплавах и добились стабильных результатов на сплавах различных составов, включая сложные сплавы 2ххх серии, на которых удалось добиться стабильных значений микротвердости до 380 HV.

Твердое анодирование деталей наиболее актуально для деталей, подвергающихся интенсивному воздействию в процессе эксплуатации, например, тюнинговые части автомобилей, колеса мотоциклов, робототехника, военная продукция, напольные части внутренней облицовки помещений и транспорта и др .

Если вам нужна повышенная износостойкость и/или высокотехнологичный вид ваших деталей, обращайтесь к нам!

При твердом анодировании создаются толстые плотные и матовые покрытия, при этом детали без дополнительного окрашивания приобретают благородные «титановые» оттенки. Конечный цвет будет зависеть от состава и концентрации легирующих элементов. Например для сплавов группы АМГ – это более серые тона, для медь- и цинксодержащих групп – с золотисто-коричневым оттенком.

Если вам нужно совместить красоту декоративного анода с качествами твёрдого покрытия, то можем предложить нашу авторскую разработку — анодирование повышенной твердости! Хорошая способность к окрашиванию и достаточно высокие эксплуатационные свойства будут прекрасной альтернативой для решения большинства задач. Такой вид анодирования по своим свойствам является промежуточным между декоративным и твердым анодированием деталей. Он хорошо подойдет для корпусов электроники, предметов мебели, спортивных товаров и др.